熱壓彎頭、熱壓三通或鍛件成形時，通常是先行將原料加熱到所需要的溫度，再放入模具中壓制或鍛制成形。帶焊縫的管件包括兩種情況：一種是用焊管為原料，對管件制造廠來說，采用焊管的成形工藝與采用無縫管的成形工藝基本相同，對焊管件成形過程不需要焊接工序；另一種是由管件制造廠完成管件成形前所需要的焊接工序，例如鋼板單片壓制后再進行組裝焊接成形的彎頭、用鋼板卷筒后焊接成管坯再進行壓制的三通等。
    管件的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護焊以及自動焊等。對焊管件進行幾何尺寸，外觀，壁厚，硬度，焊縫X-ray 檢測，等檢測以確保質量合格。
    對焊管件熱處理工序是管件制造的重要組成部分。通過加熱、保溫及冷卻的熱處理步驟，消除成形過程產生的加工硬化、殘余應力、金屬變形缺陷等，使成形后管件的金屬組織、性能發生變化，恢復到變形加工前的狀態或使其性能得到改善和提高。常用的熱處理裝備為反射爐、電爐等；通常的控制方式為爐內的熱電偶通過傳感器連接到溫度-時間自動記錄儀的控制裝置上進行。不同的管件產品標準中對熱處理的規定不盡相同。
    并非所有經過變形的管件均要進行熱處理，通常，對于低碳鋼材料的管件其最終成形溫度不低于723℃（再結晶溫度）時，可不用進行熱處理，因在此溫度條件下其最終的組織狀態基本上是正火狀態，低于這一溫度或高于980℃時應進行熱處理；合金鋼或不銹鋼材料的管件不論采用冷成形或熱成形，均應進行熱處理。碳鋼管件不需要熱處理。
    管件成形時需要對坯料進行加熱。加熱溫度通常視材料和工藝需要確定。熱推彎頭或熱彎彎管成形時，通常采用中頻或高頻感應加熱的方法。這種加熱方式是與彎頭或彎管成形過程同步進行的連續加熱，管坯在運動中被加熱并完成成形過程。