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    【模板漆】塑胶模具中脱膜剂的原理与运用

    发布时间:2019-10-23 19:57:36  浏览次数:

            在硫化橡胶、塑胶生产制造工业生产中,模板漆成形生产制造塑胶产品时,为有利于出模、提高工作效率、增加磨具使用寿命,一起为使商品表层光洁、规格及格、降低废料,必须应用脱膜剂。


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            脱膜剂分成外抹型和内加型2类别:

            (1)外抹型脱膜剂,是喷漆在磨具表层,用于避免商品与磨具的粘合;

            (2)内加型脱膜剂,是配入成形原材料中的类别化学物质,在硫化橡胶成形全过程中,它转移到商品表层,进而具有了与磨具防护的功效。

            一.出模过程

            在磨具表层喷漆脱膜剂以后,硫化橡胶成形时的具体页面如图所示1。在图1中,塑胶粒与脱膜剂的表面为A面,脱膜剂面为B面,脱膜剂与磨具的表面为C面;脱膜剂层为凝聚力层。出模时,如在A面和C面脱离时,称之为页面脱离;而在B面脱离时,称为凝聚力层毁坏。

            1.脱膜剂的转移率

            脱膜剂的转移率,就是指脱膜剂在出模全过程中迁移到成形商品上的百分比。由图2看得出:

            (1)由A面脱离出模,脱膜剂不迁移;


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            (2)由A面脱离及B面凝聚力层毁坏出模,脱膜剂产生小量迁移(约22%);

            (3)仅因凝聚力层的毁坏而出模,脱膜剂迁移较多(约44%-70%);

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          (4)由B、C面脱离及凝聚力层的毁坏而出模,造成很多脱膜剂迁移(约93%);

            (5)成形物与脱膜剂触碰,产生混合、粘合。当凑合出模时,就会使一部分成形物(商品)的表层、页面毁坏而出模。

            一般 应用的脱膜剂,规定在B面或A、B面脱离出模。由凝聚力层造成的出模,其出模实际效果最好是。