1、N-H-Ⅱ型直流式無推力套筒補償器利用密閉環汽室結構，置汽室兩端為兩個環形受壓面，所產生的壓力相等的原理，利用兩個環形受壓面的同時作用，使固定支架不在承受盲板力的作用。
一、概述：
    該N-H-Ⅱ型直流式無推力套筒補償器的問世，無疑是熱力管道補償器產品的一項突破性前進。它不僅為補償器的生產開拓了新的領域，更重要的是它不但解決管道內存在工作介質推力的致命弱點，同時也解決了旁通管式無推力補償器應力過于集中，介質阻力大弊端。
    在國內近期，生產出高溫堵漏劑，它的耐溫30O——600℃，工作極限壓力是10MPa。將高溫堵漏劑應用在補償器上，將直流式無推力補償器，改制成注油式直流介質無推力補償器，解決了補償器長期工作，出現微小的滲漏問題。高溫堵漏劑，用60MPa。的高壓注射槍，將油劑注射到填料室內，使填料與料室內徑和伸縮管外徑壓緊，油劑本身無毛細管，又有熱脹冷縮的性質，故造成補償器長期工作中，不產生滲漏。
    N-H-I型及N-H-II型系列注油式直流介質無推力補償器，可廣泛適用于化工、石油、熱電、冶金，城市集中供熱采暖等管網中，地溝和高空架設的管道。同時，便于管路設計，便于安裝施工，且節省大批資金(僅固定支架一項費用節60％以上)。
    目前，直流介質無推力補償器，經用戶使用證明，其優越性已被初步證明，優越于其它同類產品。
二、工作原理：
    該無推力補償器，是利用流體力學中的帕斯卡理論，在設計結構上巧妙的利用一個密環形汽室，這個汽室內分別有兩個環形受壓面，一個是固定的汽室內端面，另一個是密閉在汽室內的伸縮管肩部環形面，隨伸縮管是可移動的。這個可移動的環形受壓面的面積恰好和伸縮管橫截面積相等，補償器工作時，在介質壓力的作用下，環形面上的壓力和伸縮管橫截面積的壓力是相等，而方向相反，因此兩壓力相互抵消。這樣一來，在設計支架中僅考慮補償器壓緊填料的摩擦力，對固定支架的推力計算中，就不再計算由工作介質壓力，而引起的對固定支架的推力。因此固定支架屬減載式支架，可節省大量支架材料，也節省人力和財力。
三、主要技術參數：
(1)管道公稱直徑范圍
    DN25—1000mm
(2)適用公稱壓力范圍
    PN≤2.5MPa
(3)適用工作溫度
    t≤350℃
(4)伸縮量
(5)補償器的選擇
    選擇補償器時，應以公稱直徑DN為準，設計管道外徑應與參數表內外徑相同，允許誤差≤3mm。
    選擇補償器應按下列示例注明型號。
注：材料代號：bx代表全不銹鋼1Cr18N19Ti，T代表碳鋼Q235-A，bxb代表半不銹鋼(伸縮管1Crl8N19Ti)
參數表：

公稱通徑DN (mm)	補償量△Max (mm)	外形尺寸
		管外徑D (mm)	最大直徑DMax (mm)	安裝長度LMax (mm)
25	150	32	116	1190
30	150	38	124	1190
40	150	45	136、	1190
50	200	57	150	1400
65	200	73	172	1400
70	200	76	178	1400
80	200	89	194	1400
100	250	108	240	1640
125	250	133	274	1640
150	250	159	310	1640
200	250	219	390	1640
250	300	273	466	1910
300	300	325	556	1910
350	300	377	628	1910
400	350	426	708	2230
500	400	529	856	2400
600	400	630	994	2400
700	400	720	1130	2400
800	450	820	1268	2650
900	450	920	1406	2650
1000	450	1020	1552	2650

安裝要求：
    (1)與補償器兩端相焊接的管段壁厚≥6mm時，必須進行坡口處理，焊后按要求進行水壓檢漏試驗。
    (2)滑動支架和固定支架根據設計安裝，使用ZTWB型，除不計算介質工作壓力的推力外，其余相同。為確保管道無側向位移，而沿軸向伸縮，補償器兩端一般應安裝導向滑動支架，在管道轉彎處，必須安裝固定支架。
    (3)補償器的保溫防護結構均與管道同路，但對伸縮管伸縮部分，不可產生約束力。
    (4)本補償器在各種環境氣溫下，均可按最大安裝長度LMax進行安裝，不需予以拉伸或壓縮。